目前，激光切割機的應用十分廣泛，激光切割機相比傳統(tǒng)切割方式更加快速，更為準確，但是在切割時可能在工件上會帶有掛渣，這是什么原因呢？接下來我們解答一下。
我們稱那些工件切割背部殘留的金屬熔化物為掛渣。激光切割機在加工時會產(chǎn)生大量的熱量，通常來說，切割時產(chǎn)生的熱量會沿著切縫擴散到整個工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時，孔外側可以得到充分的冷卻，孔內(nèi)側的就因熱量可擴散空間小，熱量過于集中從而引起過掛渣。另外，在切割厚板時，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而引發(fā)掛渣。
切割出現(xiàn)掛渣后，首先從以下幾個方面來找出原因，找到后進行調(diào)節(jié)就能解決掛渣生成了。
1、激光器輸出功率不過
切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調(diào)節(jié)，可以增大功率繼續(xù)測試是否能切斷，若功率已調(diào)至頂值，則需要更換更大功率的激光器。
2、激光束焦點出現(xiàn)偏差
焦點過近或者過遠都會影響切割質(zhì)量，只能通過檢查來調(diào)節(jié)，根據(jù)其產(chǎn)生偏移位置進行調(diào)整。
3、切割速度過快或過慢
激光切割的進給速度太快會導致工件無法及時切斷，切面會形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會有掛渣。進給速度太慢則會產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現(xiàn)象。
4、輔助氣體的氣壓不夠
輔助氣體的作用是吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。氣壓過小的話，則會導致殘渣無法被吹出工件內(nèi)部或者工件得不到及時的冷卻導致掛渣的形成，出現(xiàn)這種情況調(diào)節(jié)氣壓的大小至合適即可。
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